中藥微粉化是指在遵循中醫(yī)藥理論的前提下，采用現(xiàn)代微粉技術(shù)，將中藥材、中藥提取物、中藥制劑微粉化。根據(jù)中藥物料的特點(diǎn)，目前比較*的中藥微粉粒徑為0.1～75μm，粒度分布中心 D50≈10～15μm。中藥微粉化又被稱(chēng)為中藥超微粉碎、細(xì)胞級(jí)微粉碎；所得中藥微粉亦稱(chēng)為中藥超細(xì)粉體、細(xì)胞級(jí)微粉、微米中藥、單味中藥超微飲片等。濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司在超微粉碎、細(xì)胞破壁、中藥現(xiàn)代化、微納米材料等技術(shù)領(lǐng)域均取得了很高的成就和地位，應(yīng)用其細(xì)胞級(jí)超微粉碎技術(shù)和裝備完成的中藥細(xì)胞級(jí)超微粉碎，粉碎粒徑可達(dá)1--0.1μm，細(xì)胞破壁率可達(dá)95%以上，得到了國(guó)內(nèi)外生物制藥、保健食品行業(yè)用戶(hù)的*。濟(jì)南駿程中藥微粉機(jī)具有以下的優(yōu)點(diǎn)及意義：
1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于復(fù)方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復(fù)方，由多種藥材組成，細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤(rùn)狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團(tuán)（或稱(chēng)之為微顆粒），每一個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強(qiáng)了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,在不同的溫度下進(jìn)行，因而能zui大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類(lèi)、骨類(lèi)藥材和礦物類(lèi)藥物更具有*性，對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細(xì)膩，口服口感好，能遮避不良?xì)馕叮筛纳破瑒┍砻娴木鶆蛐院捅澜庑?，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調(diào)劑方便，攜帶方便。
5. 符合GMP要求，設(shè)備與物料接觸部分均采用食品、醫(yī)藥級(jí)不銹鋼材料，微粉化在全封閉無(wú)粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行，這可有效地避免外界污染，改善工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6. 提高劑型品質(zhì)，采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達(dá)到或超過(guò)原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會(huì)提高藥物的分散性，有利于涂布、附著，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補(bǔ)中藥加工成超細(xì)微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于開(kāi)發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動(dòng)物類(lèi)藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過(guò)微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。
8. 豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應(yīng)用，使適宜研末沖服的藥物達(dá)到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。
9. 調(diào)劑更方便，中藥材微粉化后，調(diào)劑工作更方便、快捷、衛(wèi)生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。